使用過板式換熱器的，怕的（de）就是使用時（shí）出現泄露，關鍵原因就在於密（mì）封墊（diàn）材料的失效和板片被腐蝕了，下麵（miàn）我們來給大家講解下吧！

 

　    換（huàn）熱器密封墊片材料在與流體接觸時，當某流體組（zǔ）份滲入橡膠，有時可萃取其（qí）中的可溶解物（wù）質，導致（zhì）產生（shēng）墊片（piàn）的溶脹（zhàng）；鹵素的存在和臭氧（yǎng）的作用使換熱器（qì）密封墊片變軟或（huò）使其發（fā）生應力腐蝕開裂。在高溫下，彈性材料會分解並釋放出化學物質，而這些物質本身會腐蝕板片材料，比（bǐ）如FPM橡膠會釋（shì）放氧。拆（chāi）卸該板式換熱器後，發（fā）現板片（piàn）冷流體端表麵（miàn）光亮，局部有少量黑色垢狀物,腐蝕坑數量較少並未穿透,且腐蝕（shí）坑（kēng）中有黑色沉積物，故（gù）可（kě）推斷為墊片腐蝕存在。

 

　　 板式換熱器在額定工作壓力之（zhī）內（nèi）使用時出現泄漏，除設備在製造裝配（pèi）方麵的質量因素之外，主要與係統中出現（xiàn）的水錘、氣錘非正常衝擊載荷有關，這是使（shǐ）用過程中不易（yì）觀察到的現象。衝擊所造（zào）成（chéng）的即時壓力峰值往往比正常的工作壓（yā）力高出1-3倍，使（shǐ）安裝在（zài）換熱器密封墊片移位，導致（zhì）密封失效由於（yú）該種設備的（de）傳熱元件，采用不（bú）鏽鋼薄板製造（厚度為0.5-1.0m m），其密封剛性相對較差且密封周邊很長，所以耐衝擊壓力的能（néng）力遠低於管殼式換（huàn）熱器。

 

　　 板式換熱（rè）器的這種非正常衝擊可依據為其提供輸送介質的設備來判斷，在檢修為該（gāi）板式換熱器輸送（sòng）堿液的堿泵時發現，泵殼（ké）存（cún）在少量蜂窩，說明泵（bèng）運行過程中（zhōng）有氣（qì）蝕現象；同時因前期板片的周圍存在泄漏的情況，故可推斷流體壓力的變化也是泄（xiè）漏的一個可能因素。