一般情況下板式換熱器密封墊片的製（zhì）造過程包（bāo）括五個工藝環節：
       一是混煉膠的（de）混（hún）煉環節（jiē），即（jí）按配方要求將各（gè）種原輔材料進（jìn）行混煉；
       二（èr）是形成膠料毛坯環節，即通過（guò）擠出機設備將膠料製造成膠條；
       三是壓模（mó）環節，將未經硫化處理的膠條置到熱模具的（de）型（xíng）腔中，模具閉合進行硫化處理（lǐ），橡（xiàng）膠密封墊片在壓機設備中成型；
       四（sì）是後硫化，即將模壓硫化過的墊片靜態情（qíng）況下置於烘箱中終完成硫化；
       五是成品檢驗，即（jí）抽（chōu）取部分成品按工藝標準進行成品檢測（cè）。 板式換熱器橡膠密封墊片的（de）密封原理常見的橡膠圓形環（huán）屬自密封原（yuán）理，它的密封能一直維持（chí）到圓環（huán）變（biàn）形或軟化，這是（shì）因為（wéi）對微缺陷起（qǐ）密封（fēng）作用的就是圓（yuán）形環所承受的壓力。
       板式換熱器密封墊片的密封則不同。板式換熱器得以密封運行主要取決於橡膠墊片因壓縮而產生的瞬時封應力和操作壓力之間比較，密封應力於操作壓力則（zé）可保持密封（fēng），反之則發生泄漏。板式換熱器密封墊片與金屬彈簧的彈性不同，它是一種粘彈料。這就意味著橡膠在長期變形的情況下會發生力鬆（sōng）弛，即在不變的張力或壓力下密封應力會隨間（jiān）的延長而衰減。較高的應力鬆弛是限製墊片使用壽命的重要因素。應力鬆弛有兩（liǎng）種（zhǒng），一種是物理鬆弛（chí），這是因聚物分子和填充劑微粒之間的重排引（yǐn）起的，此重隨著（zhe）橡膠的變形而逐漸接近（jìn）平衡，密（mì）封應力與時的對數呈線性關係。還有一種就是化（huà）學（xué）鬆弛，這是因膠交聯網中（zhōng）化學鍵的開裂引起的。氧化與溫度是響此種鬆弛（chí）的重要因素。因此應力鬆弛的速率在很大（dà）情況下就取決於溫（wēn）度和（hé）每種橡膠墊片所適用的（de）作溫度範圍。